各種塑料件焊接辦法：

 

一件塑料制品可能由多種資料或部件制成，要將各部件結合起來，可使用機械固定件、粘合劑及焊接工藝加工。三種接合方法中，以焊接工藝的作用***，而且焊接形式多樣，可根據(jù)不同資料、尺寸、用途而使用不同的焊接工藝。

 

機械固定件、粘合劑和焊接工藝均可將兩種工程塑料接合。機械固定件可快速將兩種部件連接，但接縫的防漏功用較差，局部應力也會使聚合物資料之間脫離。

 

粘合劑可提供******的***性，構成防漏功用***的接縫，但是，粘合劑處理難度較***，固化速度慢。一起，選用粘合劑粘合時，接縫預備和外表清潔度要求較高。

 

焊接可發(fā)生粘合穩(wěn)固的接縫，其機械***性接近于母體資料。塑料焊接僅限于熱塑性聚合物，原因在于熱塑性資料可經(jīng)過加熱而軟化。熱固性聚合物在硬化之后，無法經(jīng)過加熱而軟化。與金屬相比，熱塑性聚合物焊接所需的熱量較少。

 

塑料焊接工藝可分為兩類：

 

A）機械移動式焊接工藝：超聲焊接、沖突焊接和振蕩焊接。

B）外部加熱式焊接工藝：熱板焊接、熱氣焊接和植入焊接。

 

超聲波焊接

 

超聲焊接法經(jīng)過機械高頻振蕩而構成接縫。待安裝的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，承受頻率為20～40KHz的超聲振蕩。交替式高頻應力在接縫界面處發(fā)生熱量，從而構成***質(zhì)的焊接。用于這一工藝的東西十分貴重，因而，適宜在生產(chǎn)量較***時選用。

 

此焊接法僅適用于焊接長度不超過數(shù)厘米的小型部件。應用***域包含在多頭機上焊接醫(yī)療器件所用的閥門和篩檢程序、盒體、轎車部件、吸塵器外殼等。

 

沖突焊接

 

熱塑性塑料沖突焊接（也稱為“旋轉焊接”）與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉。當部件壓合在一起時，沖突熱導致聚合物熔融，冷卻后即構成焊接。***要焊接參數(shù)包含：旋轉速度、沖突壓力、鍛壓壓力、焊接時刻和熔化長度。

 

沖突焊接能發(fā)生***的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡略，重復性強。但也因為其工藝簡略，所以僅適宜于至少有一個部件是圓形且不需求角度對齊的應用***域。

 

振蕩焊接

 

振蕩焊接也稱為線性沖突焊接。兩件熱塑性部件在恰當?shù)膲毫?、頻率和振幅下互相沖突，直到發(fā)生足夠的熱量使聚合物熔融停止。振蕩停止后，部件互相對齊，熔化的聚合物固化后構成焊接。振蕩焊接類似于旋轉焊接，區(qū)別在于運動為直線運動而非旋轉運動。這一焊接法十分快速，振蕩頻率一般為100～240Hz，振幅為1毫米～5毫米。

 

此焊接工藝的***要***點在于能高速焊接***型雜亂線性部件。其它***點還包含：能一起焊接多個部件，焊接東西簡略，簡直能焊接所有熱塑性資料包含注塑部件、擠塑部件、吹塑部件、熱成型部件、發(fā)泡部件和沖壓部件，***要用于轎車和家用電器職業(yè)。

 

Dukane推出的兩款振蕩焊接設備VWB3500（965mm×455mm）及VWB3700（1320mm×610mm），適用于焊接以玻璃充填及高效性塑料制成的轎車、家電及醫(yī)療設備部件。電磁振蕩頭***別耐用，因為沒有支承面，因而無須光滑。焊接頭經(jīng)過***化設計，可容納高頻的重型東西，所以焊接時刻較短。

 

線性換能器可由控制器編程，保證升降臺堅持的精準高度、減速點、焊接開端時刻及距離。設定快速，使用主動調(diào)校功用可主動找出焊接頭的共振頻率。其它標準***征還包含：距離焊接、時刻焊接、可編程振幅、多重設定及三級密碼保護。

 

振蕩焊接***別適宜熱塑性資料，包含無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Dukane的焊接機可接合轎車部件，例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內(nèi)飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機外殼。

熱板焊接

 

關于塑料接合來說，熱板焊接是***簡略的批量生產(chǎn)技能。高溫熱板夾于待接縫的外表之間，直到軟化停止。此時，將熱板抽出，兩外表在受控壓力之下貼合，堅持一段***定的時刻后合在一起。然后，讓熔融外表冷卻，構成焊接。焊接東西或加熱組件配有內(nèi)置電熱器，以防止塑料粘連于焊接東西上。

 

溫度一般介于180℃～230℃之間，詳細根據(jù)待焊接資料的厚度和類型而定。這種焊接辦法常用于焊接供氣、供水、污水、排水塑料管及化工職業(yè)所用塑料管的端頭；將加油管和接頭焊接于轎車用吹塑油箱上。

 

多種日常用品都選用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機和洗碗機部件、制動液油箱、后燈、指示燈等轎車部件。熱板焊接法的弊端在于焊接速度較慢。小型件焊接時刻一般為10秒～20秒，***型管焊接時刻長達30分鐘。

 

熱氣焊接

 

熱氣焊接法與氧炔金屬焊接法相似。僅有的區(qū)別在于：氧炔焊所用的明火由熱氣流替代。壓縮空氣、氮氣、氫氣、氧氣或二氧化碳經(jīng)過焊槍時由電熱盤管加熱。

 

熱氣焊接法是一種熱塑性資料的拼裝制作工藝。這一焊接法源于20世紀中期，使用加熱的氣流（一般為空氣）將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化?；暮秃笚l熔融后構成焊縫。為保證有用焊接，有必要在焊條上施加恰當?shù)臏囟群蛪毫?，還應保證適宜的焊接速度和焊槍方位。

 

***要用途包含化學品存儲容器、通風管道和轎車保險杠等注塑件維修等。氮氣用于氧氣靈敏的資料，如聚乙烯；氧氣則構成更高的焊接強度。壓縮空氣能保證較***的作用，成本低價，因而，在熱氣焊接中廣泛常用。

 

可焊接的塑料包含PVC、聚乙烯、聚碳酸酯和尼龍。這一焊接辦法的***要***點在于能焊接***型、雜亂的部件，但是焊接速度慢，焊接質(zhì)量徹底依賴于焊工的技能。

 

植入焊接

 

在植入焊接中，***先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然后經(jīng)過感應或電阻方法加熱。選用電阻焊接時，要求沿接縫放置電線將電流傳導到植入件中；選用感應焊接時則不需求這種方法。熱塑性塑料沿植入件周圍熔融，圍繞其周邊流動構成焊縫。植入焊接法已用于焊接***型部件等的雜亂接縫，包含轎車保險杠、電動轎車和游艇船殼。

 

激光焊接

PP板

激光焊接適宜于將片材薄膜和成型熱塑性塑料焊接。焊接時，激光光束將塑料熔融于接縫區(qū)。激光機宣布強烈的輻射光束（一般坐落電磁光譜的紅外線區(qū)），集中于待接縫的資料外表。這樣，就在分子中發(fā)生了共振頻率，令周邊資料溫度升高。

 

激光焊接是一種***批量生產(chǎn)工藝，其***點在于不發(fā)生振蕩，可將弧光灼傷降低到***極限。其它***勢包含：光束強度可控，可盡量防止部件變形或受損；激光光束集中，便于接縫***成型；這種工藝屬非接觸式工藝，既清潔又衛(wèi)生。激光焊接適用于單次焊接及接連焊接，不過，待焊接資料有必要夾緊。焊接速度根據(jù)聚合物吸收率而定。

 

激光焊接是一種可行的解決計劃，能替代傳統(tǒng)型焊接辦法。近年來，激光焊接技能乃至可焊接通明資料。跟著噴墨和桌面噴灑體系等生產(chǎn)工藝的前進，激光焊接已成為小批量生產(chǎn)和***批量生產(chǎn)***域的備選計劃。

 

在激光焊接過程中，部件會吸收電磁能，將其轉化成熱能，但塑料并不吸收近紅外線（NIR）光，因而，NIR一般從塑料中直接經(jīng)過。以前，聚合物激光焊接***常用的辦法是在整個底部基材上噴灑碳黑。碳黑能吸收靠近界面的光，生成足夠的熱量以構成焊縫。惋惜的是，這一辦法會影響塑料的通明性。

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